關于涂塑鋼管的原材料：

1.鋼管的制造和驗收符合項目要求行業(yè)標準。

2.涂料符合項目技術要求，性能符合CJ / T120-2016給水涂塑復合鋼管標準。

涂塑鋼管加工過程：

1.鋼管的表面處理：

鋼管的內表面和外表面由拋丸設備進行拋丸處理，處理后，符合GB8923-1998標準中的Sa2.5要求。

拋丸后，吹掃真空吸附設備以達到A級清潔度，并去除灰塵和油污。

檢查表面預處理的質量，清潔度和固定深度，并且只有在合格后才能使用塑料。

2.預熱管道：

將經(jīng)過拋丸和除銹處理的管道加熱到該過程所需的溫度范圍（200°-220°），并且需要均勻加熱，一次加熱內部和外部，以避免二次加熱損壞涂層。

3.管道內部和外部的塑料涂層：

噴涂管道內壁的常用工具是壓縮空氣噴槍，它用于噴涂預熱的管道內壁和外壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和線速度，可以通過調整噴槍的噴涂量和線速度來調整涂層厚度，涂層厚度一般為150μm?600μm。

4.固化并冷卻：

冷卻已固化的涂塑鋼管，并將其放入堆場進行檢查。

5.檢查包裝：

檢查脫機的涂塑鋼管，檢驗方法主要包括：檢查外觀是否光滑無毛刺，使用儀器工具檢查涂層厚度，測試管道的附著力，耐腐蝕性，密度和其他參數(shù)。同時，難以自動噴涂的管壁用手動噴槍重新噴涂，標記合格的產(chǎn)品。

6.包裝和運輸：

在運輸包裝好的帶涂層的復合管時，應避免劇烈的撞擊，拋擲和陽光暴曬。嚴禁用尖銳的硬物拖動和刮擦，裝卸時應使用尼龍帶提起，還應包裝小口徑的塑料涂層鋼管，以防止塑料涂層鋼管在運輸過程中滑落。