大口徑給排水用涂塑鋼管選擇內環(huán)氧、外聚乙烯為優(yōu)良的防腐工藝組合

排水用內涂塑鋼管產品技術是從國內的實際情況出發(fā)，仔細的研究了各種涂層的特性、加工工藝后，將單層聚乙烯涂層和環(huán)氧粉末涂層技術進行巧妙的融合后推出的新型產品，它經過多年不斷的研究、完善和應用，驗證了管道內環(huán)氧粉末涂層、外壁單層聚乙烯涂層是一種鋼管防腐的優(yōu)良方案，目前已成為市場廣泛應用的一種產品。

排水用內涂塑鋼管的防腐方案集聚乙烯、環(huán)氧樹脂優(yōu)異的防腐蝕性能和鋼質管道的抗變形能力于一身，內外環(huán)氧樹脂涂塑防腐鋼管內涂層衛(wèi)生安全、對水質無影響，也能抵抗部分酸、堿、鹽及未經處理的污水侵蝕，綜合成本低，是一種比較良好的組合方案。既可應用在城市供、排水管網和遠距離輸送各種水質的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油氣及油氣混合介質的輸送管道，是符合綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能的優(yōu)良產品。

承插式涂塑鋼管內涂覆：

1、鋼管的加熱：將噴砂吹掃后的鋼管吊到涂覆傳輸輥道上，用中頻感應線圈對其進行加熱。

根據(jù)涂層厚度、管徑及管壁厚度選擇不同規(guī)格的中頻感應加熱線圈。加熱時，均勻轉動鋼管，使被加熱鋼管各部位溫度均勻一致。溫差控制在±5℃。

2、排水用內涂塑鋼管溫度達到涂覆溫度時，啟動涂覆小車開啟出粉口閥門，使粉料均勻地附著在鋼管表面。

涂覆前，根據(jù)鋼管管徑及要求的涂層厚度計算供粉量和小車速度。試涂一次，達到工藝要求后方可進行涂覆。粉末塑（固）化的時間等參數(shù)執(zhí)行粉末生產廠的規(guī)定。

給排水涂塑鋼管是根據(jù)使用不同的防腐要求對基管采用內、外涂塑，經特殊工藝使塑料層與鋼管內外壁高溫熔結。

主要應用于民用建筑、市政建設等大小口徑自來水管道、直飲水輸送管道、制藥、食品等行業(yè)輸送介質的工藝配管。

內外壁涂塑復合鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。

2、內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。

常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，對管內壁進行表面處理。

70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。