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環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)防腐涂層綜合性能分析

瀏覽量：51標(biāo)簽：輸水用涂塑鋼管,環(huán)氧粉末涂塑鋼管,發(fā)布時間：2023-08-20

1）管道內(nèi)防腐涂層種類

a)單層聚乙烯涂層

b)環(huán)氧粉末涂層

2）熱熔結(jié)內(nèi)外涂塑防腐管道內(nèi)涂敷層主要有兩個功能：

防腐，提高輸水管線的使用壽命；

減阻，提高輸水管線的輸水能力。

內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管的優(yōu)勢和特性，符合建設(shè)給排水要求，符合CJ/T120-2008及GB/T5750-2006標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管

環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管刷漆施工質(zhì)量控制點：

序號	質(zhì)量控制點	檢驗標(biāo)準(zhǔn)	檢驗方法	檢驗頻率
1	壓力鋼管交接檢查	1、表面油污清洗 2、焊縫、焊瘤、飛濺物、毛邊、毛刺打磨。	制造班組與防腐班組雙方共檢并做好記錄。	每一管節(jié)
2	施工材料	1、型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，是否過期。 2、外觀質(zhì)量檢查。 3、黏度檢查。 4、生產(chǎn)批號、說明書、產(chǎn)品合格證是否齊全。	對照相應(yīng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢。	每批材料抽查
3	表面預(yù)處理	1、清潔度Sa2.5級。 2、粗糙度Ra60-100mm	1.用標(biāo)準(zhǔn)照片和比較G型樣塊與待檢鋼材表面目視比較。 2.用粗糙度儀測量粗糙度。 3.共檢,填好質(zhì)量檢驗記錄。	每根管子
4	底漆	外觀：不得有露底、流掛、皺皮、氣泡等缺陷。	共檢，填好質(zhì)量檢驗記錄。	隨時
5	面漆	外觀：不得有露底、流掛、皺皮、氣泡等缺陷，表面光潔，均勻一致。	共檢，填好質(zhì)量檢驗記錄。	每根管子

走水專用環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管噴涂油漆涂層：

1）涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

2）施涂前，應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗。

3）涂料材料的使用應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

4）配料前應(yīng)將甲、乙兩組份充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾，熟化30分鐘，才能進(jìn)行噴涂施工。

5）對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在涂刷之前，應(yīng)先人工涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

6）在30℃以上氣溫施工時，為防止油漆固化過快，可加入5%左右的專用稀釋劑對涂料進(jìn)行稀釋。

7）內(nèi)外防腐大口徑聚乙烯鋼管噴涂底漆及面漆時，應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定漆濕膜厚度，控制每道油漆濕膜厚度。