熱熔結(jié)內(nèi)外涂塑防腐管道的內(nèi)噴砂和外拋丸：

1、使用材料：噴砂和拋丸所用磨料是符合GB6486-85、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂和鋼丸。該鋼砂噴砂除銹效果好、對鋼管的磨損程度低，完全能達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、噴砂或拋丸處理前仔細(xì)清除鋼管上的焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬基體表面可見的油脂及其他污物。即完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100mm×100mm面積上，不得超過5%。

3、環(huán)氧粉末涂塑防腐無縫鋼管的拋丸處理，其除銹等級采用GB/T8923—1988標(biāo)準(zhǔn)，外表面為Sa2 1/2噴砂或級錨紋深度70～90μm，內(nèi)表面為Sa2級錨紋深度40～70μm。

4、噴砂或拋丸后的鋼管測量其表面粗糙度，符合相關(guān)要求后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，（壓縮空氣是經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理的干燥、無油的壓縮空氣，空氣壓力在0.4～0.6 Mpa），清除內(nèi)部灰塵及殘余鋼砂。

5、噴砂處理后的鋼管應(yīng)立即進(jìn)行加熱升溫，在常溫下放置時(shí)間不超過24小時(shí)，以免鋼件表面受潮生銹。涂覆前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，則重新處理到原除銹等級。

6、法蘭連接式防腐鋼管涂覆前對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入涂覆工序。

7、當(dāng)空氣中的相對濕度低于85%，環(huán)境溫度不低于5℃或鋼板表面溫度不低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，方可進(jìn)行噴砂工作。

內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管廠家發(fā)現(xiàn)隨著傳輸介質(zhì)溫度和使用壽命的提高，傳輸介質(zhì)的耐溫性和耐壓性逐漸降低。

近年來，市場上出現(xiàn)了一種涂塑復(fù)合鋼管，它繼承了鋼管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長補(bǔ)短。

飲水管道用承插涂塑復(fù)合鋼管作為一種新型材料，與其它金屬管、塑料管和復(fù)合管相比，具有現(xiàn)有鋼管的強(qiáng)度。

該材料管道具有耐腐蝕、耐磨、低流體阻力等特點(diǎn)。是一種安全、衛(wèi)生、剛性強(qiáng)、粘接強(qiáng)度好的綠色管道。

開發(fā)了一種新型鋼管。鋼管內(nèi)外壁均涂以改性環(huán)氧樹脂粉末。其塑料涂層具有較強(qiáng)的與鋼的結(jié)合力，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性、減阻性、耐腐蝕性、耐壓性、抗菌性等功能，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性。

排污用承插式連接涂塑鋼管工藝流程：

1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、飲水工程用涂塑螺旋鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；

3、管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；

4、大口徑給排水用涂塑鋼管酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時(shí)間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。