聚乙烯粉末涂塑螺旋鋼管涂裝工藝現(xiàn)狀問題：

因為PE粉末涂裝，鋼管預(yù)熱溫度高達(dá)300℃。而EP粉末涂裝，鋼管預(yù)熱溫度在200℃。固化溫度，EP和PE粉末都在200℃。當(dāng)然根據(jù)粉末調(diào)質(zhì)不同，鋼管預(yù)熱溫度略微有些變化。

PE粉末在固化中發(fā)生的是物理變化，可以反復(fù)加熱熔化固化。EP粉末在固化中發(fā)生的是化學(xué)變化，固化后不可逆，沒辦法進(jìn)行修補。

在環(huán)氧樹脂粉末涂塑復(fù)合鋼管PE中，由于溫度很高，只能進(jìn)行內(nèi)外同時涂裝。所以生產(chǎn)線在預(yù)熱爐與表干爐設(shè)置內(nèi)涂機構(gòu)和內(nèi)外涂機構(gòu)，內(nèi)涂扣粉系統(tǒng)、內(nèi)涂推拉桿式噴涂系統(tǒng)與流化床式浸涂PE粉末。內(nèi)涂各種方式都可以針對于客戶各種要求，靈活選定涂裝方式。

生產(chǎn)線平面表干爐與橋式固化爐之間為鋼管外涂。在平面表干爐與橋式固化爐之間設(shè)置接駁裝置，為頂升平移裝置，使鋼管從平面表干爐到鋼管外涂形成接駁。

聚乙烯粉末涂塑螺旋鋼管流化床浸涂：

流化床浸涂（外浸涂，內(nèi)無靜電粉泵推拉桿噴涂）方式目前還比較普遍。給水用內(nèi)外涂塑鋼管主要應(yīng)用在外涂PE，內(nèi)涂PE或EP粉末。外涂EP不建議采用這種方式。這種方式跟井涂有點相似。流化床一般制作8.5米長，針對于6米鋼管。設(shè)計流化床過短，粉末容易從兩流化床兩端溢出，造成浪費。針對于12米鋼管橫涂，流化床需制作14.5米長。

這種方式涂層均勻度相比井涂要均勻。缺點是粉末在鋼管外壁上容易出現(xiàn)波浪紋，導(dǎo)致外觀不漂亮。

無靜電粉泵推拉桿式噴涂缺點是因為內(nèi)噴桿在鋼管內(nèi)面，人員在外面看不到內(nèi)噴槍桿的出粉效果。當(dāng)內(nèi)噴槍桿出現(xiàn)故障，不噴粉，導(dǎo)致內(nèi)涂層缺失，出現(xiàn)廢品機率較高。粉泵的工作原理是采用壓縮空氣對粉泵形成近真空狀態(tài)，流化箱粉末在大氣壓的作用下源源流入粉泵，經(jīng)內(nèi)噴桿流出，在鋼管內(nèi)面形成噴涂涂層。

現(xiàn)在這種方式主要應(yīng)用在大口徑內(nèi)外環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管外涂PE粉末情況下。

礦用法蘭連接涂塑復(fù)合鋼管外防腐涂層綜合性能分析:  

1．聚乙烯粉末涂塑螺旋鋼管外防腐涂層種類

a) 環(huán)氧粉末涂層

b) 3PE涂層

c) 單層聚乙烯涂層

2．三種外防腐涂層綜合比較

1）EP粉末防水性較差（吸水率較高，達(dá)到0.83％），給陰極保護設(shè)計帶來一定的困難。

2）PE涂層柔韌、沖擊力優(yōu)；不易因形彎而發(fā)生脆性斷裂。

3）供水用承插式涂塑鋼管的使用環(huán)境惡劣，不僅要求外涂層具有較強的抗腐蝕能力，還具備抵御大氣、土壤、陽光的侵蝕，即要有防紫外線輻射和由于風(fēng)化而使塑膜變質(zhì)老化的能力。在這一點上，PE粉末明顯要優(yōu)于環(huán)氧粉末。環(huán)氧粉末戶外暴曬3-5個月會失光、泛黃，半年就產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

4）單層聚乙烯與環(huán)氧粉末外涂層相比，在同等成本下單層聚乙烯熱融粉末涂層抗沖擊能力優(yōu)于環(huán)氧粉末涂層，連接補口、補傷工藝成熟，操作方便。

5) 單層聚乙烯與3PE外涂層相比，具有均勻的覆蓋層厚度，克服了聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)（俗稱3PE）的側(cè)向擠出纏繞使焊縫前坡變薄的致命缺陷；

6) 涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家單層聚乙烯與3PE外涂層相比，不存在焊縫處的陰極保護“死區(qū)”，粉末“淋涂”技術(shù)類似粉末噴涂技術(shù)，防腐層與管體良好接觸，消除了3PE側(cè)向擠出纏繞時可能造成的焊縫后坡的空鼓，提高了陰極保護的效率。