環(huán)氧樹脂粉末涂塑復(fù)合鋼管焊接接頭補(bǔ)涂塑：

消防用涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家根據(jù)《鋼制給水管線內(nèi)外壁涂塑》（ANSI/AWWA C213-96）4.4.5條現(xiàn)場焊接處理，先將鋼管接口焊接部位（約50mm寬）內(nèi)壁用電動(dòng)角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲輪清理出鋼管本色（St3級），過度部分（原涂層邊緣）寬度約30mm保證無塵土、無泥、無油垢也無其他雜質(zhì)。用環(huán)狀熱感應(yīng)器在管道外部整體加熱焊口區(qū)域，加熱區(qū)域不宜過小，待焊接區(qū)域溫度加熱至260℃時(shí)，立即實(shí)施環(huán)氧樹脂粉末噴涂（其環(huán)氧樹脂粉末涂料性能要與管件所用環(huán)氧涂料完全匹配），完成補(bǔ)口，然后利用自身余熱慢速冷卻至93℃以下，避免快速冷卻。

排水工程用涂塑復(fù)合鋼管噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

1）、涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。

2）、涂層外觀檢查：要求漆膜表面光滑、顏色一致，無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；也無雜質(zhì)、無離析現(xiàn)象。

3）、飲水工程用涂塑螺旋鋼管涂層厚度檢查：漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值，達(dá)不到厚度的測點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。

4）、排污用承插式連接涂塑鋼管涂層附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60°的刀口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。

礦用雙抗涂塑螺旋鋼管較之使用普通鋼管的優(yōu)勢：

(1) 防腐蝕、防結(jié)垢、防菌等特點(diǎn)，無需對循環(huán)水管道進(jìn)行清洗;

(2) 在酸洗和工作狀態(tài)時(shí)無需在為鋼管做防腐保護(hù);

(3) 機(jī)組進(jìn)行檢修時(shí)放空循環(huán)水，無需再做停機(jī)防腐措施;

(4) 對循環(huán)水溫?zé)o過高要求(化學(xué)藥劑法緩蝕劑對水溫要求較高);

(5) 排水工程用涂塑復(fù)合鋼管節(jié)能、環(huán)保

a.磨阻系數(shù)降低，水流速度，水頭損失少，降低能耗;

b.使用普通鋼管易結(jié)垢和腐蝕，由此產(chǎn)生的銹垢堆積物導(dǎo)致傳熱率下降，會(huì)增加能耗，增加運(yùn)作成本;同時(shí)會(huì)增加機(jī)組運(yùn)作負(fù)荷，降低機(jī)組使用壽命。

c.無需清洗，循環(huán)水在保養(yǎng)時(shí)可直接排放，不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染。