內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管安全注意事項(xiàng)：

1、使用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)核對電源電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。

2、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體。

3、在地溝和潮濕作業(yè)面進(jìn)行施工時(shí)，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護(hù)有效，套絲機(jī)電源線安全可靠，移動(dòng)配電箱不得放在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面上。

大口徑給排水用涂塑鋼管加工工藝流程：

1.鋼管表面處理。

鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸處理，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A級，并去除灰塵，油污。

2.管道預(yù)熱。

對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進(jìn)行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會(huì)造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

3.大口徑供水內(nèi)外涂塑鋼管內(nèi)外涂塑加工。

一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。

4. 固化冷卻。

對涂塑已經(jīng)固化的涂塑鋼管進(jìn)行冷卻，放入庫存貨場等待檢驗(yàn)。

5.涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)打包。

對涂塑下線的涂塑鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式主要包括：

檢驗(yàn)外觀是否光滑無毛刺

使用儀表工具檢查涂層厚度

檢驗(yàn)管道的附著力、耐蝕性、密度等參數(shù)。

同時(shí)對于難以自動(dòng)涂到的管壁通過人工噴槍進(jìn)行補(bǔ)涂。

對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)。

6.大口徑地埋輸水涂塑鋼管包裝運(yùn)輸。

包裝后的涂層復(fù)合管在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝。小口徑的涂塑鋼管還要進(jìn)行打包，防止運(yùn)輸過程中涂塑鋼管滾落。

排污用承插式連接涂塑鋼管工藝流程：

1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、飲水工程用涂塑螺旋鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；

3、管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；

4、大口徑給排水用涂塑鋼管酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時(shí)間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。