內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂塑復合鋼管制作工藝：

排水用涂塑鋼管以焊接鋼管或無縫鋼管為基體，通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復合材料。

排水用內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。

內(nèi)外防腐大口徑聚乙烯鋼管主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應使用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷，對損傷部位進行修補。

承插式連接涂塑鋼管表面預處理：

1）、鋼材表面涂裝前，進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。）表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級的要求。

2）鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。

3）、環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂塑無縫鋼管經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和較好天氣條件下，最長時間也不超過12h。

如何判斷承插式內(nèi)外涂塑鋼管質(zhì)量優(yōu)劣呢？

01、通過涂塑鋼管的外觀來觀察，看涂料的質(zhì)量，是否有光澤，是否有出現(xiàn)油漆脫落的現(xiàn)象。

02、可以使用儀器測量厚度，看厚度是否達標，如果不達標要求退貨。

03、可以通過彎曲、壓扁實驗，查看實驗數(shù)據(jù)是否達標。

法蘭連接內(nèi)外涂塑復合鋼管加工過程：

1.鋼管的表面處理：

鋼管的內(nèi)表面和外表面由拋丸設備進行拋丸處理，處理后，符合GB8923-1998標準中的Sa2.5要求。

拋丸后，吹掃真空吸附設備以達到A級清潔度，并去除灰塵和油污。

檢查表面預處理的質(zhì)量，清潔度和固定深度，并且只有在合格后才能使用塑料。

2.預熱管道：

將經(jīng)過拋丸和除銹處理的管道加熱到該過程所需的溫度范圍（200°-220°），并且需要均勻加熱，一次加熱內(nèi)部和外部，以避免二次加熱損壞涂層。

3.管道內(nèi)部和外部的塑料涂層：

噴涂管道內(nèi)壁的常用工具是壓縮空氣噴槍，它用于噴涂預熱的管道內(nèi)壁和外壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和線速度，可以通過調(diào)整噴槍的噴涂量和線速度來調(diào)整涂層厚度，涂層厚度一般為150μm?600μm。

4.固化并冷卻：

冷卻已固化的涂塑鋼管，并將其放入堆場進行檢查。

5.檢查包裝：

檢查脫機的涂塑鋼管，檢驗方法主要包括：檢查外觀是否光滑無毛刺，使用儀器工具檢查涂層厚度，測試管道的附著力，環(huán)氧樹脂給水涂塑復合鋼管耐腐蝕性，密度和其他參數(shù)。同時，難以自動噴涂的管壁用手動噴槍重新噴涂，標記合格的產(chǎn)品。

6.環(huán)氧粉末涂塑防腐鋼管廠家包裝和運輸：

在運輸包裝好的帶涂層的復合管時，應避免劇烈的撞擊，拋擲和陽光暴曬。嚴禁用尖銳的硬物拖動和刮擦，裝卸時應使用尼龍帶提起，還應包裝小口徑的塑料涂層鋼管，以防止塑料涂層鋼管在運輸過程中滑落。