內(nèi)外環(huán)氧涂塑防腐螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：

污水排放用涂塑鋼管工藝是目前國(guó)內(nèi)常用的防腐技術(shù)，它集鋼材的機(jī)械性能與高分子材料耐化學(xué)腐蝕性能于一體，延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命，具有防腐耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助潤(rùn)滑、耐負(fù)壓等優(yōu)越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。將高分子防腐粉末涂料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂覆于金屬管道的內(nèi)外表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬管道內(nèi)外表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。

內(nèi)外環(huán)氧粉末涂塑直縫鋼管可有效防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高水質(zhì)有明顯的作用。

排水工程用涂塑復(fù)合鋼管噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

1）、涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。

2）、涂層外觀檢查：要求漆膜表面光滑、顏色一致，無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；也無雜質(zhì)、無離析現(xiàn)象。

3）、飲水工程用涂塑螺旋鋼管涂層厚度檢查：漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。

4）、排污用承插式連接涂塑鋼管涂層附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60°的刀口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。

消防管道用涂塑直縫鋼管連接前的準(zhǔn)備工作：

1、切斷管子

管道切割應(yīng)使用金屬鋸，大直徑管道切割應(yīng)使用鋸床。采用圓盤切割時(shí)，轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過800r/min，切割管的截面應(yīng)垂直于管的軸向。

2、管道連接前的準(zhǔn)備工作

01、用毛邊刮除金屬薄管上的應(yīng)用文件端口。

02、塑料涂層管道應(yīng)使用專用鉸刀。涂層厚度應(yīng)為1/2倒角，倒角坡度應(yīng)為10-15度。

03、孔內(nèi)塑鋼涂層完好，并按切割角度噴涂；如果端口損壞，直到涂層完全無裂紋為止。

04、滾槽后，溝槽突出部分的塑料涂層會(huì)被損壞，涂層光滑表面，無裂紋，整體上沒有損傷點(diǎn)。

05、清洗過程中應(yīng)使用棉紗和刷子去除水和金屬管端部以及內(nèi)部切割管。