承插式涂塑鋼管質(zhì)量檢驗：

1、焊接：對鋼管及管件逐根目測進行外觀檢查，不符合涂覆要求的深度劃傷、漏焊、砂眼等進行補焊。

2、打磨噴砂：目測逐根檢查噴砂除銹的鋼管及管件無銹蝕、油污、焊縫無影響涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度測試儀對噴砂除銹后的鋼管表面進行檢測，每2㎡表面取一個40mm長的評定點在此長度范圍內(nèi)測8個點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值，符合標準要求為合格，如不合格重新進行噴砂除銹直到符合標準要求。重新噴砂除銹時采用無棱角的鋼砂，以保證鋼管的壁厚不因二次噴砂除銹而減少。

3、環(huán)氧樹脂給水涂塑復(fù)合鋼管涂覆：外觀、電火花檢驗項目為全檢，涂層厚度（厚度0.45mm）按批量數(shù)的5%，但不少于5件進行抽撿。檢驗方法見成品檢驗。

4、內(nèi)外防腐大口徑聚乙烯鋼管修補后的接口要逐口進行涂層外觀檢驗，涂層厚度檢驗，針孔檢驗，所有指標達到標準要求為合格。

5、對出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品通過修補能達到標準要求的則進行修補處理，達不到標準要求的則將涂層和鋼管剝離，然后按照工藝要求重新噴砂除銹、加熱涂覆、檢驗直至達到標準要求，重新涂覆的鋼管要保證鋼管的壁厚不受影響。

環(huán)氧樹脂粉末涂塑復(fù)合鋼管焊接接頭補涂塑：

消防用涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家根據(jù)《鋼制給水管線內(nèi)外壁涂塑》（ANSI/AWWA C213-96）4.4.5條現(xiàn)場焊接處理，先將鋼管接口焊接部位（約50mm寬）內(nèi)壁用電動角磨機和電動鋼絲輪清理出鋼管本色（St3級），過度部分（原涂層邊緣）寬度約30mm保證無塵土、無泥、無油垢也無其他雜質(zhì)。用環(huán)狀熱感應(yīng)器在管道外部整體加熱焊口區(qū)域，加熱區(qū)域不宜過小，待焊接區(qū)域溫度加熱至260℃時，立即實施環(huán)氧樹脂粉末噴涂（其環(huán)氧樹脂粉末涂料性能要與管件所用環(huán)氧涂料完全匹配），完成補口，然后利用自身余熱慢速冷卻至93℃以下，避免快速冷卻。

礦用雙抗涂塑螺旋鋼管的修磨：

鋼管涂敷完畢后，應(yīng)對鋼管管端部位的內(nèi)外涂層進行修磨，內(nèi)表面環(huán)氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內(nèi)去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內(nèi)去掉，涂層端部修磨成30°坡口。

承插式涂塑鋼管內(nèi)涂覆：

1、鋼管的加熱：將噴砂吹掃后的鋼管吊到涂覆傳輸輥道上，用中頻感應(yīng)線圈對其進行加熱。

根據(jù)涂層厚度、管徑及管壁厚度選擇不同規(guī)格的中頻感應(yīng)加熱線圈。加熱時，均勻轉(zhuǎn)動鋼管，使被加熱鋼管各部位溫度均勻一致。溫差控制在±5℃。

2、涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家涂覆鋼管溫度達到涂覆溫度時，啟動涂覆小車開啟出粉口閥門，使粉料均勻地附著在鋼管表面。

涂覆前，根據(jù)鋼管管徑及要求的涂層厚度計算供粉量和小車速度。試涂一次，達到工藝要求后方可進行涂覆。粉末塑（固）化的時間等參數(shù)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。