承插式涂塑鋼管的特點(diǎn)：

1．衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)

2．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

3．安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同

4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

5．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

環(huán)氧樹脂給水涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)部和外部的塑料涂層鋼管的維護(hù)都有清潔步驟，清潔步驟非常重要。

除銹：先使用鋼絲刷和其他物品來拋光鋼管的表面，之后使用溶劑和乳化劑清潔鋼管的外表面，去除油脂、灰塵、平滑劑和類似的有機(jī)物!

如果鋼表面粘附在強(qiáng)氧化皮上，將無法達(dá)到除銹效果，并且它不能達(dá)到防腐蝕結(jié)構(gòu)所要求的錨固圖案的深度，有時(shí)可以用于噴砂和除銹后的再加工。

大口徑給排水涂塑復(fù)合螺旋鋼管的檢測方法：

外觀檢查：用肉眼就可以檢測其是否符合規(guī)定。

厚度測量：截取鋼管兩端，用測厚儀測出4個(gè)點(diǎn)的涂層厚度，要符合規(guī)定。

針孔試驗(yàn)：管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

附著力試驗(yàn)：附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

承插式涂塑復(fù)合鋼管彎曲試驗(yàn)：DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

沖擊試驗(yàn)：從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向。

大口徑給排水用涂塑鋼管加工工藝流程：

1.鋼管表面處理。

鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸處理，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A級(jí)，并去除灰塵，油污。

2.管道預(yù)熱。

對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進(jìn)行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會(huì)造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

3.大口徑供水內(nèi)外涂塑鋼管內(nèi)外涂塑加工。

一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。

4. 固化冷卻。

對涂塑已經(jīng)固化的涂塑鋼管進(jìn)行冷卻，放入庫存貨場等待檢驗(yàn)。

5.涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)打包。

對涂塑下線的涂塑鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式主要包括：

檢驗(yàn)外觀是否光滑無毛刺

使用儀表工具檢查涂層厚度

檢驗(yàn)管道的附著力、耐蝕性、密度等參數(shù)。

同時(shí)對于難以自動(dòng)涂到的管壁通過人工噴槍進(jìn)行補(bǔ)涂。

對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)。

6.大口徑地埋輸水涂塑鋼管包裝運(yùn)輸。

包裝后的涂層復(fù)合管在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝。小口徑的涂塑鋼管還要進(jìn)行打包，防止運(yùn)輸過程中涂塑鋼管滾落。