大口徑給排水涂塑復(fù)合螺旋鋼管的檢測方法：

外觀檢查：用肉眼就可以檢測其是否符合規(guī)定。

飲水用環(huán)氧樹脂防腐鋼管厚度測量：截取鋼管兩端，用測厚儀測出4個(gè)點(diǎn)的涂層厚度，要符合規(guī)定。

針孔試驗(yàn)：管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

附著力試驗(yàn)：附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

承插式涂塑復(fù)合鋼管彎曲試驗(yàn)：DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

沖擊試驗(yàn)：從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向。

承插式連接涂塑鋼管表面預(yù)處理：

1）、鋼材表面涂裝前，進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。）表面處理采用機(jī)械噴丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級的要求。

2）、飲水用環(huán)氧樹脂防腐鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。

3）、環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂塑無縫鋼管經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和較好天氣條件下，最長時(shí)間也不超過12h。

排污用承插式連接涂塑鋼管工藝流程：

1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、飲水工程用涂塑螺旋鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；

3、管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；

4、大口徑給排水用涂塑鋼管酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時(shí)間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。