內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復合鋼管靜電槍噴涂和靜電槍加長桿噴涂

外涂PE粉末主要用無靜電粉泵推拉桿式方法，外涂EP粉末現(xiàn)大多采用靜電槍噴涂。靜電槍噴涂由于噴涂時，粉末在靜電發(fā)生器作用下，產(chǎn)生靜電使粉末吸附在鋼管上。涂層致密，質(zhì)量可靠，這種方式是目前的涂裝方式。但這種方式，要求配置粉末回收系統(tǒng)，使過噴的粉末進行收集。靜電槍加長桿噴涂是在前者基礎上加上長桿，主要用于內(nèi)涂，深入到鋼管里面，才能噴上粉末。

礦用法蘭連接涂塑復合鋼管外防腐涂層綜合性能分析:  

1．管道外防腐涂層種類

a) 環(huán)氧粉末涂層

b) 3PE涂層

c) 單層聚乙烯涂層

2．三種外防腐涂層綜合比較

1）EP粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83％），給陰極保護設計帶來一定的困難。

2）PE涂層柔韌、沖擊力優(yōu)；不易因形彎而發(fā)生脆性斷裂。

3）供水用承插式涂塑鋼管的使用環(huán)境惡劣，不僅要求外涂層具有較強的抗腐蝕能力，還具備抵御大氣、土壤、陽光的侵蝕，即要有防紫外線輻射和由于風化而使塑膜變質(zhì)老化的能力。在這一點上，PE粉末明顯要優(yōu)于環(huán)氧粉末。環(huán)氧粉末戶外暴曬3-5個月會失光、泛黃，半年就產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

4）單層聚乙烯與環(huán)氧粉末外涂層相比，在同等成本下單層聚乙烯熱融粉末涂層抗沖擊能力優(yōu)于環(huán)氧粉末涂層，連接補口、補傷工藝成熟，操作方便。

5) 單層聚乙烯與3PE外涂層相比，具有均勻的覆蓋層厚度，克服了聚乙烯三層復合結構（俗稱3PE）的側(cè)向擠出纏繞使焊縫前坡變薄的致命缺陷；

6) 涂塑復合鋼管生產(chǎn)廠家單層聚乙烯與3PE外涂層相比，不存在焊縫處的陰極保護“死區(qū)”，粉末“淋涂”技術類似粉末噴涂技術，防腐層與管體良好接觸，消除了3PE側(cè)向擠出纏繞時可能造成的焊縫后坡的空鼓，提高了陰極保護的效率。

自來水輸送用涂塑防腐鋼管參照執(zhí)行標準：

CJ/T120-2008《給水涂塑復合鋼管》GB/T17219-1998《衛(wèi)生性能指標執(zhí)行標準》

自動噴水滅火系統(tǒng)部分涂覆鋼管（GB/T5135.20---2010)

技術參數(shù)：

涂層材料：改性重防腐環(huán)氧樹脂

通用顏色：紅色

涂層厚度：250um—550 um

涂覆方式：內(nèi)外噴涂

國標涂塑防腐鋼管產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1200

環(huán)境溫度：-30℃至80℃（峰值760℃）

常規(guī)壓力：0.1Mpa—2.5Mpa

連接方式：螺紋、溝槽、法蘭連接等。