給水承插式涂塑鋼管涂塑設備加工工藝流程為：

前處理后鋼管上件——預熱——內(nèi)涂——表干——接駁——外涂——固化。

滄州承插式涂塑鋼管廠家生產(chǎn)內(nèi)外EP涂塑鋼管，工件鋼管預熱后，內(nèi)涂扣上EP粉末，進入表干爐。加熱溫度預熱溫度為200℃，表干溫度為200℃。鋼管內(nèi)涂時支承點在鋼管外表面，等內(nèi)涂粉末表干后，內(nèi)表面層硬化，再進行外涂。外涂支承點在已硬化的鋼管內(nèi)面，從而達到鋼管內(nèi)外沒有工藝支點。然后，整根鋼管進入固化爐固化，固化溫度為200℃，完成整個涂裝工藝。

生產(chǎn)內(nèi)PE，外EP涂塑鋼管時。工件鋼管預熱300℃，進行內(nèi)扣PE粉，表干溫度為200℃，也正好是鋼管外涂EP粉的預熱溫度，表干后的鋼管進行外涂EP，固化，完成整個涂裝工藝。

生產(chǎn)內(nèi)外PE管時，三段式爐體不用啟動固化爐。鋼管預熱300℃，進入流化床外涂，內(nèi)噴槍同時內(nèi)涂系統(tǒng)。內(nèi)外涂裝后的鋼管，直接架在鏈條上，使鋼管外表面形成支點。由于PE粉末在硬化后，發(fā)生的是物體變化，沒有變性。

固化后的PE外涂層支點，用火槍烤熔，加點PE粉修補，再用火槍固化，就能達到產(chǎn)品涂層性能。

生產(chǎn)內(nèi)EP，外PE時，直接預熱300℃，涂上外PE層，等冷卻到200℃時，再扣上內(nèi)涂層EP粉末，涂上粉末的鋼管架在鏈條上進入固化爐固化。固化后鋼管外涂層PE有支點，人工可以修補。

涂塑復合鋼管生產(chǎn)廠家鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是200℃，需15分鐘。鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是180℃，需20分鐘。在實際生產(chǎn)中，表干爐溫度以EP粉末的預熱溫度為準，溫度為160℃左右，低于粉末固化溫度180℃。內(nèi)涂層在表干爐內(nèi)不會變性，只是表面干透，具有一定的機械強度。所以也不用擔心，內(nèi)涂層經(jīng)表干爐，再經(jīng)固化爐固化，固化時間過長而導致內(nèi)涂層老化的問題。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復合鋼管靜電槍噴涂和靜電槍加長桿噴涂

外涂PE粉末主要用無靜電粉泵推拉桿式方法，外涂EP粉末現(xiàn)大多采用靜電槍噴涂。靜電槍噴涂由于噴涂時，粉末在靜電發(fā)生器作用下，產(chǎn)生靜電使粉末吸附在鋼管上。涂層致密，質量可靠，這種方式是目前的涂裝方式。但這種方式，要求配置粉末回收系統(tǒng)，使過噴的粉末進行收集。靜電槍加長桿噴涂是在前者基礎上加上長桿，主要用于內(nèi)涂，深入到鋼管里面，才能噴上粉末。

污水處理用螺旋防腐鋼管施工工藝：

內(nèi)涂熔結環(huán)氧粉末外熱熔聚乙烯粉末涂層復合鋼管生產(chǎn)工藝流程圖：