環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)防腐涂層綜合性能分析:  

1）管道內(nèi)防腐涂層種類

a)單層聚乙烯涂層

b)環(huán)氧粉末涂層

2）熱熔結(jié)內(nèi)外涂塑防腐管道內(nèi)涂敷層主要有兩個功能：

防腐，提高輸水管線的使用壽命；

減阻，提高輸水管線的輸水能力。

內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管的優(yōu)勢和特性，符合建設(shè)給排水要求，符合CJ/T120-2008及GB/T5750-2006標準。

熱熔結(jié)內(nèi)外涂塑防腐管道的內(nèi)噴砂和外拋丸：

1、使用材料：噴砂和拋丸所用磨料是符合GB6486-85、標準規(guī)定的鋼砂和鋼丸。該鋼砂噴砂除銹效果好、對鋼管的磨損程度低，完全能達到GB8923-88標準的要求。

2、噴砂或拋丸處理前仔細清除鋼管上的焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬基體表面可見的油脂及其他污物。即完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100mm×100mm面積上，不得超過5%。

3、環(huán)氧粉末涂塑防腐無縫鋼管的拋丸處理，其除銹等級采用GB/T8923—1988標準，外表面為Sa2 1/2噴砂或級錨紋深度70～90μm，內(nèi)表面為Sa2級錨紋深度40～70μm。

4、噴砂或拋丸后的鋼管測量其表面粗糙度，符合相關(guān)要求后用干燥的壓縮空氣進行吹掃，（壓縮空氣是經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理的干燥、無油的壓縮空氣，空氣壓力在0.4～0.6 Mpa），清除內(nèi)部灰塵及殘余鋼砂。

5、噴砂處理后的鋼管應(yīng)立即進行加熱升溫，在常溫下放置時間不超過24小時，以免鋼件表面受潮生銹。涂覆前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，則重新處理到原除銹等級。

6、法蘭連接式防腐鋼管涂覆前對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后進入涂覆工序。

7、當空氣中的相對濕度低于85%，環(huán)境溫度不低于5℃或鋼板表面溫度不低于大氣露點以上3℃時，方可進行噴砂工作。