給排水涂塑復(fù)合鋼管焊接工藝：

雙金屬焊接涂塑鋼管舍棄了原有涂塑鋼管傳統(tǒng)連接的成本高、抗壓強(qiáng)度低的缺陷，它在鋼管二頭采用特種焊接預(yù)制技術(shù)，使碳鋼和不銹鋼結(jié)合在一起，避免了鋼管在焊接施工時(shí)對(duì)涂覆層的破壞，是目前涂塑鋼管理想的連接方案。

給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內(nèi)壁襯一層不銹鋼，襯的不銹鋼為5-10毫米，一般焊接破壞的涂塑層不超過5-10毫米，襯好了不銹鋼管后，經(jīng)過前處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝最終制得雙金屬焊接涂塑鋼管。

給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝：

內(nèi)外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。

它的工藝基本如下，先將普通鋼管經(jīng)過一系列處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，四小時(shí)后即可取出產(chǎn)品，后經(jīng)過修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成。

加工工藝中要注意的細(xì)節(jié)也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時(shí)間的控制等，要想把該產(chǎn)品做好先要選擇環(huán)氧或聚乙烯粉末，然后需要有良好的工藝技術(shù)，后要有設(shè)備支持。

內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管可以用于飲用水的原因：

涂塑鋼管是一種鋼塑復(fù)合鋼管，在鋼管(底管)的內(nèi)表面上焊接有塑料防腐層，在內(nèi)外表面上焊接有塑料防腐層。

它克服了鋼管遇水時(shí)腐蝕，污染，結(jié)垢和強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。

環(huán)氧樹脂粉末涂塑鋼管的特點(diǎn)：

1．衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)

2．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

3．安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同

4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

5．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

內(nèi)部和外部的塑料涂層鋼管的維護(hù)都有清潔步驟，清潔步驟非常重要。

給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管除銹：先使用鋼絲刷和其他物品來拋光鋼管的表面，之后使用溶劑和乳化劑清潔鋼管的外表面，去除油脂、灰塵、平滑劑和類似的有機(jī)物!

如果鋼表面粘附在強(qiáng)氧化皮上，將無法達(dá)到除銹效果，并且它不能達(dá)到防腐蝕結(jié)構(gòu)所要求的錨固圖案的深度，有時(shí)可以用于噴砂和除銹后的再加工。