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產(chǎn)品名稱:雙抗礦用涂塑管道廠家
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發(fā)布時(shí)間:2023-08-23
產(chǎn)品描述
隨著礦山開采規(guī)模的不斷擴(kuò)大,對(duì)于礦用設(shè)備的需求也越來越高。其中,礦用涂塑鋼管作為礦用管道的一種,因其雙抗特性而備受青睞。那么,雙抗礦用涂塑鋼管又有多大壓力呢?
我們需要了解雙抗礦用涂塑鋼管的定義和特點(diǎn)。雙抗礦用涂塑鋼管是一種具有耐高壓和耐腐蝕性能的管道材料。其具體特點(diǎn)如下:
1. 良好的耐腐蝕性能:雙抗礦用涂塑鋼管表面采用高分子材料覆蓋一層非常厚的塑料層,形成一種良好的保護(hù)層,能夠有效抵御化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
2. 良好的耐壓性能:雙抗礦用涂塑鋼管的管壁采用鋼管芯管,其內(nèi)芯為高強(qiáng)度無縫鋼管,所以具有很好的耐壓能力。
3. 高強(qiáng)度:雙抗礦用涂塑鋼管經(jīng)過特殊處理工藝,其表面能夠形成一種高強(qiáng)度的固體塑料保護(hù)層,其拉伸強(qiáng)度和扭曲強(qiáng)度都很高。
據(jù)了解,雙抗礦用涂塑鋼管的耐壓能力取決于管壁的厚度和鋼管芯管的材質(zhì)。一般情況下,其耐壓能力可以達(dá)到8MPa-16MPa,這個(gè)數(shù)據(jù)可能很難直觀理解,我們可以簡(jiǎn)單地理解為16米的柱子上負(fù)重16噸時(shí),柱子不會(huì)出現(xiàn)變形或斷裂。這就可以說明,雙抗礦用涂塑鋼管在運(yùn)輸過程中,能夠承受一定的壓力,從而保證由其運(yùn)輸?shù)奈锲返陌踩?/p>
雙抗礦用涂塑鋼管還能夠通過增加鋼管芯管的壁厚,來提高耐壓能力。舉個(gè)例子,當(dāng)鋼管芯管壁厚增加1mm時(shí),耐壓能力就可以提高到20MPa。當(dāng)然,管道的應(yīng)用環(huán)境也會(huì)對(duì)其壓力承載能力產(chǎn)生影響,比如環(huán)境溫度的高低、介質(zhì)的流速等因素都會(huì)對(duì)雙抗礦用涂塑鋼管的壓力承載能力造成影響。
雙抗礦用涂塑鋼管的耐壓能力相對(duì)較強(qiáng),由其運(yùn)輸?shù)奈锲房梢缘玫捷^好的保護(hù)。在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體情況選擇合適的管道規(guī)格和安裝方式,從而更好地發(fā)揮其作用。
外聚乙烯內(nèi)涂塑鋼管出廠標(biāo)準(zhǔn)
外聚乙烯內(nèi)涂塑鋼管的出廠標(biāo)準(zhǔn)可以根據(jù)具體的國(guó)家或地區(qū)而有所差異。以下是一些常見的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,用于參考:
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn),外聚乙烯內(nèi)涂塑鋼管的出廠標(biāo)準(zhǔn)可以符合ASTM D2513(聚乙烯(PE)氣體管道材料、管件和連接件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)和ASTM F714(聚乙烯(PE)管道材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)等。
歐洲標(biāo)準(zhǔn):在歐洲地區(qū),內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管的出廠標(biāo)準(zhǔn)可以符合EN 1555(聚乙烯(PE)材料用于燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的要求)和EN 12201(聚乙烯(PE)材料用于供水和排水系統(tǒng)的要求)等。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):國(guó)際上也存在一些適用的標(biāo)準(zhǔn),如ISO 4437(PE燃?xì)夤艿老到y(tǒng)材料的規(guī)范)和ISO 4427(PE供水和排水管道系統(tǒng)材料的規(guī)范)等。
其他地區(qū)標(biāo)準(zhǔn):不同地區(qū)可能還有各自的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行選擇和使用。
這些標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定了外聚乙烯內(nèi)涂塑鋼管的材料要求、尺寸和性能測(cè)試方法等內(nèi)容,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。在選購?fù)饩垡蚁﹥?nèi)涂塑鋼管時(shí),建議參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并與供應(yīng)商進(jìn)行溝通,以確保選購的產(chǎn)品符合適用的標(biāo)準(zhǔn)要求。
外pe內(nèi)環(huán)氧涂塑鋼管施工注意事項(xiàng)
在施工外PE內(nèi)環(huán)氧涂塑鋼管時(shí),以下是一些需要注意的事項(xiàng):
施工環(huán)境:確保施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥,并遠(yuǎn)離有害氣體和腐蝕性物質(zhì)。避免施工在高溫、高濕度天氣條件下進(jìn)行。
材料存儲(chǔ):儲(chǔ)存外PE內(nèi)環(huán)氧涂塑鋼管和相關(guān)材料時(shí),應(yīng)注意避免陽光直射、雨水浸泡和強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的接觸,保持材料的質(zhì)量和性能。
表面處理:環(huán)氧樹脂防腐鋼管在施工前,確保鋼管表面清潔,去除油脂、污垢和銹蝕。可以使用刮刀、砂紙或噴砂等方法進(jìn)行表面處理,以提高涂層的附著力。
涂層施工:按照涂層制造商提供的施工說明,進(jìn)行外PE和內(nèi)環(huán)氧涂層的施工。確保涂層的均勻性、厚度和質(zhì)量。施工應(yīng)注意避免涂層出現(xiàn)氣泡、流掛和剝落等問題。
固化時(shí)間:在施工完涂層后,嚴(yán)格控制固化時(shí)間。根據(jù)涂層制造商的要求,進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓袒幚?,確保涂層充分固化和耐用。
焊接處理:如果在施工過程中需要進(jìn)行鋼管的焊接,應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧虾头椒?,以避免涂層的熱損傷和破壞。必要時(shí),可以進(jìn)行涂層修復(fù)或重新涂層處理。
質(zhì)量控制:在施工過程中,進(jìn)行涂層厚度測(cè)量、附著力測(cè)試和外觀檢查等質(zhì)量控制措施,確保施工質(zhì)量符合要求。必要時(shí),進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。
保護(hù)措施:在施工完成后,采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,防止外PE內(nèi)環(huán)氧涂塑鋼管表面被刮擦、損壞或受到其他物理和化學(xué)因素的侵蝕。