自來水輸水用環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝三個步驟：
鋼管表面處理是保證環(huán)氧樹脂涂層與鋼管表面之間良好粘結(jié)的關(guān)鍵。在表面處理過程中，首先要對鋼管進(jìn)行除銹處理，以去除表面的氧化鐵和銹層。然后，通過酸洗和磷化等化學(xué)方法，形成一層粘合劑層，為環(huán)氧樹脂涂層提供良好的黏著力。
接下來是環(huán)氧樹脂涂覆過程。在該過程中，首先需要選用高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂作為涂覆材料。通過調(diào)整環(huán)氧樹脂的配方和加熱條件，使其具有適合的涂覆性能。然后，將涂覆材料均勻地涂抹在鋼管表面，形成一層均勻、致密的環(huán)氧樹脂涂層。涂層的厚度要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保管道的性能。
后是復(fù)合固化過程。在該過程中，通過加熱，使環(huán)氧樹脂涂層與鋼管表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成更加牢固的化學(xué)鍵。同時，復(fù)合固化過程還能夠使環(huán)氧樹脂涂層內(nèi)部形成致密的結(jié)構(gòu)，提高其耐腐蝕性能。復(fù)合固化過程的溫度和時間要嚴(yán)格控制，以確保固化效果。
自來水輸水用環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是多方面的。首先，環(huán)氧樹脂涂層能夠有效地抵御自來水中的腐蝕物質(zhì)，延長管道的使用壽命。其次，復(fù)合固化過程使得管道具有較高的強(qiáng)度和耐壓能力，能夠承受更大的水壓。此外，環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝還具有工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

環(huán)氧樹脂涂塑給水鋼管的存放要求包括：

存放溫度：涂塑鋼管的存放環(huán)境溫度應(yīng)控制在-30℃～45℃之間。

支墊設(shè)置：在堆放過程中，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm，涂塑鋼管離地面不應(yīng)少于100mm。并且支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。

堆放方式：堆放的層數(shù)應(yīng)符合表的要求。

避免混存：涂塑鋼管不宜和有毒有害物質(zhì)混合儲存，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。

環(huán)氧樹脂涂塑無縫鋼管的施工要求包括以下步驟：

測量放線：應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線，安裝時應(yīng)復(fù)核管道的公稱壓力、等級和使用場合，管道標(biāo)示應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。

預(yù)制加工：包括管道預(yù)制和環(huán)氧樹脂涂塑鋼管支架預(yù)制。管道預(yù)制包括正確測量和計算所需長度、切割管材、清潔和干燥管材與管件的連接端面、連接彎頭或三通等管件。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管支架預(yù)制采用L50*5的角鋼做成“門型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊縫飽滿。托壁和吊架的底標(biāo)高一定要在一個標(biāo)高上。

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管敷設(shè)：管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于100mm。

連接管件：安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。公稱外徑80以下（含80）的管道采用套絲連接，公稱外徑150，（De）100的管道采用卡箍連接。